हजारों मीटर की ऊंचाई पर एयरोस्पेस उद्योग में, समुद्री इंजीनियरिंग के गहरे समुद्री क्षेत्र में, और बायोमेडिकल अनुप्रयोगों के सटीक प्रत्यारोपण क्षेत्र में, टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु अपने मजबूत संक्षारण प्रतिरोध, उच्च विशिष्ट शक्ति और उत्कृष्ट जैव अनुकूलता के कारण महत्वपूर्ण संरचनात्मक घटकों के लिए पसंदीदा सामग्री बन गए हैं। टाइटेनियम के छल्ले और टाइटेनियम मिश्र धातु जाली भागों की आंतरिक गुणवत्ता सीधे अंतिम उत्पादों के प्रदर्शन और सुरक्षा को निर्धारित करती है। आजकल, सटीक फोर्जिंग उत्पादन प्रक्रिया, अपनी उल्लेखनीय दक्षता और उच्च सटीकता के साथ, धीरे-धीरे टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु बार के उत्पादन के लिए मुख्यधारा समाधान बन रही है।
सटीक फोर्जिंग प्रक्रिया 'उच्च आवृत्ति, छोटे विरूपण' के मूल सिद्धांत के इर्द-गिर्द घूमती है, जो उत्पादन दक्षता और उत्पाद सटीकता से लेकर सामग्री प्रदर्शन तक व्यापक उन्नयन प्राप्त करती है:
1. कम घर्षण के साथ उच्च आवृत्ति फोर्जिंग, सतह और आंतरिक दोनों पर मानकों को पूरा करना: हथौड़ा का सिर प्रति मिनट सैकड़ों से एक हजार से अधिक बार वार कर सकता है। उच्च आवृत्ति प्रभाव धातु और उपकरण के बीच घर्षण गुणांक को काफी कम कर देता है, जिससे न केवल फोर्जिंग की सतह खुरदरापन काफी कम हो जाता है, बल्कि आंतरिक विरूपण भी अधिक समान हो जाता है, जिससे स्रोत से घर्षण के कारण होने वाली सतह दरारें कम हो जाती हैं।
2. छोटी विकृति, कम ऊर्जा खपत, सांचों और गुणवत्ता की जीत: प्रत्येक स्ट्रोक न्यूनतम विरूपण के साथ छोटा होता है, और हथौड़े और धातु के बीच संपर्क क्षेत्र सीमित होता है। यह न केवल उत्पादन के लिए आवश्यक टन भार और ऊर्जा की खपत को कम करता है, मोल्ड की सेवा जीवन को बढ़ाता है, बल्कि स्थानीय अधिभार के कारण होने वाले आंतरिक दोषों को भी रोकता है।
3. लचीला अनुकूलन, उच्च परिशुद्धता, मोल्ड {{1}बचत और चिंता {{2}नि: शुल्क: हथौड़ा स्ट्रोक को लचीले ढंग से समायोजित किया जा सकता है और, घुमावदार नाली डिजाइन के साथ मिलकर, बार-बार मोल्ड परिवर्तन के बिना एक निश्चित आकार सीमा के भीतर जाली सलाखों के उत्पादन की अनुमति देता है। इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि चार हथौड़ों की समकालिक गति स्ट्रोक को सुसंगत बनाए रखती है, फोर्जिंग की सख्ती से नियंत्रित आकार सहनशीलता सुनिश्चित करती है और बाद के प्रसंस्करण के लिए एक स्थिर आधार प्रदान करती है।
4. इज़ोटेर्मल फोर्जिंग, अक्षीय विस्तार, कोने की दरारों को अलविदा कहें: वास्तविक समय में बिलेट तापमान की निगरानी करके और फ़ीड दर को सटीक रूप से समायोजित करके, विरूपण क्षेत्र में तापमान को एक समान रखा जाता है, जिससे तापमान प्रवणता के कारण होने वाली असमान सूक्ष्म संरचना से बचा जा सकता है। इस बीच, घुमावदार खांचे की बाधा के तहत, धातु केवल अक्षीय रूप से विस्तारित होती है, जिससे परिधीय कोनों और दरारें पूरी तरह से समाप्त हो जाती हैं जो फ्लैट एविल संपीड़न के साथ मुक्त फोर्जिंग के दौरान होती हैं।
5. त्रिअक्षीय संपीड़न तनाव, उच्च प्लास्टिसिटी, सुपीरियर ग्रेन संरचना: फोर्जिंग के दौरान उत्पन्न त्रिअक्षीय संपीड़न तनाव धातु की प्लास्टिसिटी को तीन गुना बढ़ा सकता है, जिससे शुद्ध टाइटेनियम के लिए 6:1 और मिश्र धातुओं के लिए 4:1 का उच्च विरूपण अनुपात प्राप्त होता है। यह प्रभावी ढंग से अनाज को परिष्कृत करता है, आंतरिक संरचना को अनुकूलित करता है, और जाली भागों के यांत्रिक गुणों को बढ़ाता है।
