रीबार GB1499.2-2018 के लिए नए राष्ट्रीय मानक के कार्यान्वयन के साथ, बड़ी मात्रा में मैंगनीज और सिलिकॉन जोड़कर स्टील की ताकत बढ़ाने की पारंपरिक विधि में अधिक लागत आती है। माइक्रोअलॉयिंग के माध्यम से सरिया की ताकत बढ़ाना रीबार के लिए एक महत्वपूर्ण विकास दिशा होगी। माइक्रोअलॉयिंग तत्वों नाइओबियम, वैनेडियम और टाइटेनियम में, टाइटेनियम सबसे अधिक लागत प्रभावी है, और इसका तकनीकी-आर्थिक प्रदर्शन बहुत अनुकूल है।
रोलिंग से पहले टाइटेनियम माइक्रोअलॉयड स्टील को आमतौर पर 1250 डिग्री से ऊपर के तापमान पर समरूप बनाया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि टाइटेनियम मुख्य रूप से TiN या अत्यधिक नाइट्रोजन युक्त Ti(C,N) के रूप में अवक्षेपित होता है। वास्तविक वर्षा तापमान को कम करने के लिए शीतलन दर को उचित रूप से बढ़ाने से अवक्षेप आकार को परिष्कृत किया जा सकता है, जिससे समरूप अवस्था में ऑस्टेनाइट अनाज के विकास को प्रभावी ढंग से रोका जा सकता है। इस सैद्धांतिक आधार के आधार पर, रोलिंग प्रक्रिया का दृष्टिकोण फिनिशिंग रोलिंग तापमान को कम करते हुए हीटिंग तापमान को बढ़ाना है, बशर्ते राष्ट्रीय मानक की मैक्रो मेटलोग्राफिक आवश्यकताओं को पूरा किया जाए। अंतिम रूप से रोलिंग प्रक्रिया में लगभग 1290 डिग्री का हीटिंग फर्नेस तापमान, 45 मिनट का हीटिंग समय, लगभग 1180 डिग्री का एक होमोजेनाइजिंग फर्नेस तापमान, 32 मिनट का एक होमोजेनाइजिंग समय, 1000 ~ 1100 डिग्री का रोलिंग तापमान और 820 ~ 870 डिग्री का अंतिम कूलिंग बेड तापमान शामिल होता है।
कनवर्टर की स्टील बनाने की प्रक्रिया → आर्गन ब्लोइंग और वायर फीडिंग → पूर्ण सुरक्षात्मक कास्टिंग के साथ निरंतर कास्टिंग, नियंत्रित रोलिंग और कूलिंग प्रक्रियाओं के माध्यम से, टाइटेनियम माइक्रोअलॉयड रीबर का उत्पादन सफलतापूर्वक हासिल किया गया था। इस शर्त के तहत कि मौजूदा हॉट रोल्ड रिब्ड सरिया उत्पादन प्रक्रिया अपरिवर्तित रहती है, इसके यांत्रिक गुण, माइक्रोस्ट्रक्चर और अनाज का आकार सभी GB1499.2 - 2018 की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। नाइओबियम युक्त सरिया की तुलना में, प्रति टन स्टील की लागत लगभग 30 युआन कम हो जाती है। टाइटेनियम माइक्रोअलॉयड सरिया उत्पादन के कार्यान्वयन ने कंपनी को माइक्रोअलॉयड सरिया में तकनीकी भंडार प्रदान किया है और इसकी मुख्य प्रतिस्पर्धात्मकता को बढ़ाया है।
