टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं में संक्षारण प्रतिरोध, उच्च विशिष्ट शक्ति और कम चुंबकीय पारगम्यता जैसे उत्कृष्ट गुण होते हैं। टाइटेनियम मिश्र धातु सीमलेस पाइप का व्यापक रूप से विशेष उद्योगों जैसे विमान पाइपिंग सिस्टम, रासायनिक परिवहन पाइपलाइन और जहाजों के लिए हीट एक्सचेंजर ट्यूब में उपयोग किया जाता है। हाल के वर्षों में, इन्हें धीरे-धीरे व्यापक बाजार संभावनाओं के साथ उच्च मूल्यवर्धित नागरिक क्षेत्रों जैसे बिजली संयंत्रों के लिए कंडेनसर, तेल की खोज के लिए ड्रिलिंग छड़ें और समुद्री जल अलवणीकरण के लिए हीटर में लागू किया गया है।
टाइटेनियम मिश्र धातु सीमलेस पाइप की पारंपरिक विनिर्माण प्रक्रिया में पहले स्तंभ टाइटेनियम मिश्र धातु सिल्लियां बनाने के लिए पिघलाना शामिल है, इसके बाद बार बनाने के लिए गर्म फोर्जिंग शामिल है। प्रत्येक बैच को गर्म करने, धारण करने, विरूपण और छीलने की आवश्यकता होती है। बार ब्लैंक संसाधित होने के बाद, बाद के चरणों में पाइप ब्लैंक बनाने के लिए स्क्यू रोलिंग वेध या हॉट एक्सट्रूज़न जैसी विधियों का उपयोग किया जाता है। अंत में, तैयार सीमलेस पाइप बनाने के लिए हॉट रोलिंग, कोल्ड रोलिंग और मशीनिंग जैसी सहायक प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है।
बार ब्लैंक के उत्पादन में बहुत अधिक ऊर्जा की खपत होती है, इसका उत्पादन चक्र लंबा होता है, कच्चे माल की बर्बादी अधिक होती है और उपज कम होती है। पाइप रिक्त स्थान को छिद्रित करने और उत्पादन करने के लिए गर्म एक्सट्रूज़न का उपयोग करते समय, एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में एक बिलेट हेड छोड़ने की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री का कम उपयोग होता है, एक लंबी प्रक्रिया प्रवाह होती है, और टाइटेनियम मिश्र धातुओं के उच्च विरूपण प्रतिरोध के लिए उच्च टन भार वाले एक्सट्रूज़न उपकरण की आवश्यकता होती है, जो टाइटेनियम मिश्र धातु सीमलेस पाइप के उत्पादन को भी सीमित करती है। पाइप ब्लैंक बनाने के लिए स्क्यू रोलिंग वेध प्रक्रिया का उपयोग करने से प्रसंस्करण चक्र छोटा होता है, लेकिन प्रसंस्करण के दौरान उच्च तापमान के कारण, परिणामी उत्पाद संरचना खराब होती है, ज्यादातर टोकरी बुनाई या विडमैनस्टेटन संरचनाएं होती हैं, और उपकरण एक बड़े क्षेत्र पर कब्जा कर लेता है और बहुत अधिक ऊर्जा की खपत करता है।
