औद्योगिक क्षेत्र में, उच्च शक्ति, कम घनत्व और संक्षारण प्रतिरोध के उत्कृष्ट गुणों के कारण कई महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों में टाइटेनियम फ्लैंज की अत्यधिक मांग की जाती है। हालाँकि, टाइटेनियम फ्लैंज के उत्पादन में एक मुख्य प्रक्रिया के रूप में, टाइटेनियम की अनूठी सूक्ष्म संरचना के कारण गर्म प्रसंस्करण के लिए बहुत उच्च मानकों की आवश्यकता होती है। आज, हम गर्म प्रसंस्करण टाइटेनियम फ्लैंज के तकनीकी मुख्य बिंदुओं को तोड़ेंगे और उच्च गुणवत्ता वाले टाइटेनियम फ्लैंज के उत्पादन रहस्यों को उजागर करेंगे।
प्रक्रिया पैरामीटर: टाइटेनियम निकला हुआ किनारा गुणवत्ता का "स्थिर स्तंभ"।
टाइटेनियम फ्लैंज की सूक्ष्म संरचना थर्मल प्रसंस्करण तकनीकों के प्रति बेहद संवेदनशील है, और प्रक्रिया मापदंडों का चयन सीधे उत्पाद की गुणवत्ता निर्धारित करता है।
1. उपयुक्त पैरामीटर समग्र प्रदर्शन को बढ़ाते हुए आयामी सटीकता और आंतरिक संरचनात्मक स्थिरता को संतुलित कर सकते हैं।
2. फोर्जिंग तापमान, विरूपण की डिग्री, या शीतलन दर में मामूली विचलन से भी दरारें और मोटे अनाज जैसे दोष हो सकते हैं, जो सेवा जीवन को गंभीर रूप से प्रभावित करते हैं।
हॉट वर्किंग में चुनौतियाँ: 'अच्छे उत्पादों' के लिए दो प्रमुख बाधाएँ
1. उच्च विरूपण प्रतिरोध और संकीर्ण तापमान सीमा: टाइटेनियम की हेक्सागोनल क्रिस्टल संरचना कमरे के तापमान पर विकृत करना मुश्किल बनाती है, जिससे प्रसंस्करण के लिए चरण क्षेत्र को गर्म करने की आवश्यकता होती है। हालाँकि, उच्च तापमान आसानी से अनाज की वृद्धि का कारण बन सकता है। यदि विरूपण अपर्याप्त है, तो ठंडा होने पर बनने वाली मोटे + सूक्ष्म संरचना प्लास्टिसिटी और थकान शक्ति को कम कर देगी, और बाद में गर्मी उपचार इसे समाप्त नहीं कर सकता है। इसके अतिरिक्त, तैयार उत्पाद का प्रारंभिक प्रसंस्करण तापमान महत्वपूर्ण बिंदु से अधिक नहीं होना चाहिए, जिससे नियंत्रण कठिनाई बहुत बढ़ जाती है।
2. विरूपण प्रतिरोध की उच्च संवेदनशीलता: तापमान कम करने या विरूपण दर बढ़ाने से विरूपण प्रतिरोध में अचानक वृद्धि हो सकती है। यदि फोर्जिंग स्टॉप तापमान बहुत कम है, तो इससे वर्कपीस में अपर्याप्त विरूपण या दरार हो सकती है। अधिकांश टाइटेनियम फ्लैंज तैयार उत्पादों को केवल 800-950 डिग्री के तापमान पर संसाधित किया जाता है, जिससे ऑपरेशन के दौरान सटीक नियंत्रण बेहद मुश्किल हो जाता है।
गतिरोध को तोड़ने की कुंजी: तापमान और विरूपण की 'फाइन{0}}ट्यूनिंग तकनीक'
1. तापमान नियंत्रण: चरणों में सटीक उपायों को लागू करना, तैयार उत्पाद प्रसंस्करण: वास्तविक समय की निगरानी के लिए एक इन्फ्रारेड थर्मामीटर का उपयोग करें। तापमान 800-950 डिग्री पर स्थिर रहे यह सुनिश्चित करने के लिए ऑपरेटर अनुभव के आधार पर हीटिंग पावर और विरूपण गति को समायोजित करते हैं। बिलेट खोलना और उसके बाद प्रसंस्करण: विरूपण प्रतिरोध को कम करने के लिए पिंड खोलने के लिए तापमान को 850-1150 डिग्री तक बढ़ाया जा सकता है; बाद के ताप चक्रों में, तापमान को धीरे-धीरे कम करें, उदाहरण के लिए, पहले ताप चक्र के बाद प्रसंस्करण के लिए इसे 1000-1050 डिग्री तक कम करें, धीरे-धीरे अनाज को परिष्कृत करें।
2. विरूपण नियंत्रण: दर और मात्रा टाइटेनियम फ्लैंग्स की 'संतुलन तकनीक' में खराब थर्मल चालकता होती है, और तेजी से विरूपण आसानी से कोर ओवरहीटिंग और सतह क्रैकिंग का कारण बन सकता है। एकाधिक {{2} पास छोटे - विरूपण प्रक्रियाओं को अपनाएं, प्रत्येक पास को 10% -20% विरूपण तक नियंत्रित करें। के बीच तापमान अंतर के कारण होने वाले दोषों को कम करने के लिए विरूपण दर को उचित रूप से कम करें आंतरिक और बाहरी.
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