टूल के प्रभाव या दबाव के तहत एक निश्चित आकार और संगठनात्मक गुणों को प्राप्त करने के लिए धातु की प्लास्टिसिटी का उपयोग करने की एक प्रक्रिया है। उत्पादन को फोर्ज करने का लाभ यह है कि यह न केवल यांत्रिक भागों के आकार को प्राप्त कर सकता है, बल्कि सामग्री के आंतरिक संगठन में भी सुधार कर सकता है और यांत्रिक भागों के यांत्रिक गुणों में सुधार कर सकता है।
1। मुक्त फोर्जिंग
फ्री फोर्जिंग आम तौर पर एक गुहा के बिना दो फ्लैट मरने या सांचों के बीच किया जाता है। मुफ्त फोर्जिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरण आकार में सरल, लचीले, विनिर्माण चक्र में कम और लागत में कम हैं। हालांकि, यह श्रम-गहन, संचालित करने में मुश्किल है, उत्पादकता में कम, फोर्जिंग की गुणवत्ता में कम और मशीनिंग भत्ते में बड़ा है। इसलिए, यह केवल उपयोग के लिए उपयुक्त है जब भागों के प्रदर्शन के लिए कोई विशेष आवश्यकताएं नहीं होती हैं और टुकड़ों की संख्या छोटी होती है।
2। ओपन डाई फोर्जिंग (बूर डाई फोर्जिंग)
रिक्त को दो मॉड्यूल के बीच विकृत किया जाता है, जो उन पर उत्कीर्ण एक गुहा के साथ होता है, और फोर्जिंग को गुहा के अंदर ही सीमित कर दिया जाता है। अतिरिक्त धातु दोनों मरने के बीच संकीर्ण अंतर से बहती है, जिससे फोर्जिंग के चारों ओर बूर बनता है। मरने के प्रतिरोध और चारों ओर बूर के प्रतिरोध के तहत, धातु को गुहा के आकार में दबाने के लिए मजबूर किया जाता है।
3। बंद डाई फोर्जिंग (बूर-फ्री डाई फोर्जिंग)
बंद मरने की प्रक्रिया के दौरान, कोई अनुप्रस्थ बूर डाई मूवमेंट की दिशा में लंबवत नहीं बनता है। बंद फोर्जिंग डाई के डाई गुहा के दो कार्य हैं: एक रिक्त बनाने के लिए है, और दूसरा मार्गदर्शन करना है।
4। एक्सट्रूज़न फोर्जिंग डाई
एक्सट्रूज़न विधि का उपयोग करके दो प्रकार के डाई फोर्जिंग हैं: पॉजिटिव एक्सट्रूज़न डाई फोर्जिंग और रिवर्स एक्सट्रूज़न डाई फोर्जिंग। एक्सट्रूज़न डाई फोर्जिंग विभिन्न खोखले और ठोस भागों का निर्माण कर सकता है, और उच्च ज्यामितीय आयामी सटीकता और सघन आंतरिक संरचना के साथ फोर्जिंग प्राप्त कर सकता है।
5। बहु-दिशात्मक मरना फोर्जिंग
यह एक बहु-दिशात्मक डाई फोर्जिंग मशीन पर किया जाता है। वर्टिकल पंचिंग प्लग के अलावा, मल्टी-डायरेक्शनल डाई फोर्जिंग मशीन में दो क्षैतिज प्लंजर भी होते हैं। इसके इजेक्टर का उपयोग पंचिंग के लिए भी किया जा सकता है। इजेक्टर का दबाव एक साधारण हाइड्रोलिक प्रेस के बेदखलदार की तुलना में अधिक है। बहु-दिशात्मक डाई फोर्जिंग के दौरान, स्लाइडर वर्कपीस पर वैकल्पिक रूप से ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज दिशाओं से कार्य करता है, और मरने के गुहा को भरने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए एक या एक से अधिक छिद्रित घूंसे का उपयोग मरने के गुहा के केंद्र से बाहर तक धातु के प्रवाह को बनाने के लिए किया जाता है। बैरल के आकार के हिस्से की बिदाई लाइन पर विशेष फोर्जिंग का कोई बूर नहीं है।
6। आंशिक रूप से मरना फोर्जिंग
मौजूदा हाइड्रोलिक सिस्टम पर बड़े अभिन्न फोर्जिंग को बनाने के लिए, आंशिक रूप से डाई फोर्जिंग विधियों जैसे खंडित डाई फोर्जिंग और पैड डाई फोर्जिंग का उपयोग किया जा सकता है। आंशिक डाई फोर्जिंग विधि की विशेषता यह है कि फोर्जिंग को अनुभाग द्वारा संसाधित किया जाता है, एक समय में एक भाग, इसलिए आवश्यक उपकरण टन भार बहुत छोटा हो सकता है। सामान्यतया, इस पद्धति का उपयोग मध्यम आकार के हाइड्रोलिक प्रेस पर फोर्जिंग को संसाधित करने के लिए किया जा सकता है।
7। इज़ोटेर्मल डाई फोर्जिंग
फोर्जिंग से पहले, डाई को रिक्त के फोर्जिंग तापमान तक गर्म किया जाता है, और डाई का तापमान और रिक्त स्थान को पूरे मरने की प्रक्रिया के दौरान लगातार रखा जाता है, ताकि एक छोटे से विरूपण बल की कार्रवाई के तहत एक बड़ी विरूपण प्राप्त किया जा सके। इज़ोटेर्मल डाई फोर्जिंग इज़ोटेर्मल सुपरप्लास्टिक डाई फोर्जिंग के समान है। अंतर यह है कि उत्तरार्द्ध में, रिक्त को मरने से पहले सुपरप्लास्टिक किया जाना चाहिए [i] इसे समान अनाज [ii] देने के लिए।
टाइटेनियम मिश्र धातुओं की फोर्जिंग प्रक्रिया का व्यापक रूप से विमानन और एयरोस्पेस विनिर्माण उद्योगों में उपयोग किया जाता है (आइसोथर्मल डाई फोर्जिंग प्रक्रिया का उपयोग इंजन भागों और विमान संरचनात्मक भागों का उत्पादन करने के लिए किया गया है), और ऑटोमोबाइल, पावर और जहाजों जैसे औद्योगिक क्षेत्रों में भी तेजी से लोकप्रिय हो रहा है।
वर्तमान में, टाइटेनियम सामग्री का उपयोग करने की लागत अपेक्षाकृत अधिक है, और कई नागरिक क्षेत्रों ने टाइटेनियम मिश्र धातुओं के आकर्षण को पूरी तरह से महसूस नहीं किया है। विज्ञान की निरंतर प्रगति के साथ, टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु उत्पादों की तैयारी तकनीक सरल हो जाएगी और प्रसंस्करण लागत कम और कम होगी। टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु उत्पादों के आकर्षण को एक विस्तृत श्रृंखला में उजागर किया जाएगा।
