टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु/टाइटेनियम-बार कम घनत्व, अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और उच्च विशिष्ट ताकत जैसे कई फायदे हैं, जो उन्हें उत्कृष्ट संरचनात्मक सामग्री बनाते हैं। वे एयरोस्पेस, समुद्री उपकरण और रासायनिक उद्योगों में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। टाइटेनियम मिश्र धातु प्रोफाइल का उपयोग मुख्य रूप से विमान के ढांचे के स्ट्रिंगर और फ्रेम में किया जाता है, जो विमान की ताकत को काफी बढ़ा सकता है और इसके वजन को कम कर सकता है, जिससे इसकी लोडिंग क्षमता बढ़ जाती है। वर्तमान में, नागरिक विमानों, बड़े परिवहन विमानों और सैन्य विमानों में टाइटेनियम मिश्र धातु प्रोफाइल की मांग तेजी से बढ़ रही है।
प्रोफाइल को उनके क्रॉस-अनुभागीय आकार के आधार पर समकोण, न्यून कोण, अधिक कोण, जेड आकार, यू आकार, टी आकार, टी आकार आदि में वर्गीकृत किया जा सकता है। एक्सट्रूज़न एक धातु प्लास्टिक कार्य विधि है जो धातु एक्सट्रूज़न पैड के साथ एक्सट्रूज़न सिलेंडर में रखे बिलेट पर दबाव लागू करती है, जिससे यह एक विशिष्ट आकार के डाई छेद से गुज़रती है, जिससे एक निश्चित आकार और यांत्रिक गुणों के साथ एक तैयार उत्पाद प्राप्त होता है। फॉरवर्ड एक्सट्रूज़न विधि का उपयोग ज्यादातर प्रोफाइल को एक्सट्रूडिंग के लिए किया जाता है, जबकि बैकवर्ड एक्सट्रूज़न विधि और संयुक्त एक्सट्रूज़न विधि का उपयोग वर्तमान में शायद ही कभी किया जाता है। फॉरवर्ड एक्सट्रूज़न विधि की विशेषताएं हैं: (1) धातु प्रवाह की दिशा एक्सट्रूज़न अक्ष की गति दिशा के समान है; (2) बिलेट और एक्सट्रूज़न सिलेंडर के बीच एक बड़ा सापेक्ष आंदोलन होता है, और एक बड़े एक्सट्रूज़न बल की आवश्यकता होती है; (3) इसे संचालित करना सुविधाजनक है और उपकरण और डाई सरल हैं। हालाँकि, टाइटेनियम मिश्र धातु प्रोफाइल के एक्सट्रूज़न और माइक्रोस्ट्रक्चर गुणों को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं, जैसे कि बिलेट आकार, स्नेहन, डाई, हीटिंग सिस्टम, एक्सट्रूज़न अनुपात, एक्सट्रूज़न गति, प्रोफ़ाइल प्रकार, उपकरण की स्थिति, आदि। प्रोफाइल की एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान, डाई की गुणवत्ता सीधे उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। इसलिए, डाई को सही ढंग से कैसे डिज़ाइन किया जाए यह उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक बन गया है। टाइटेनियम मिश्र धातु प्रोफाइल का भौतिक स्वरूप चित्र 1 में दिखाया गया है।
