8848 मोबाइल फोन के शानदार शेल से आकाश में विमान धड़ में; समुद्र के पार विमान वाहक घटकों से लेकर डायर और चैनल चश्मा फ्रेम जो स्वाद दिखाते हैं, एक धातु है जो हमेशा उच्च - अंत क्षेत्र में मंच के केंद्र में चमकता है, और वह टाइटेनियम मिश्र धातु है। धातु उद्योग के "राजा" के रूप में, टाइटेनियम मिश्र धातु के अपने उत्कृष्ट प्रदर्शन के साथ अनगिनत प्रशंसक हैं, और इस सब के पीछे, यह अपने उत्तम प्लास्टिक प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी से अविभाज्य है। आज, चलो टाइटेनियम मिश्र धातु की दुनिया में चलते हैं और इसके फोर्जिंग कोड को अनलॉक करते हैं।
टाइटेनियम उद्योग: 60 साल के पलटवार का "मेटल अपस्टार्ट"
टाइटेनियम मिश्र धातु की अपनी वर्तमान स्थिति हो सकती है, रातोंरात किसी भी तरह से नहीं। स्टील जैसे "पुरानी" धातुओं की तुलना में, टाइटेनियम की औद्योगिक विकास प्रक्रिया केवल 60 वर्षों से अधिक है, लेकिन इसने "अस्पष्टता" से "बहुत ध्यान" तक एक भव्य पलटवार प्राप्त किया है, जो एक उचित "धातु अपस्टार्ट" बन गया है।
इस पलटवार के पीछे, सबसे पहले, यह टाइटेनियम की अपनी "हार्ड कोर स्ट्रेंथ" के कारण है। इसकी उच्च ताकत है और गंभीर बाहरी ताकतों का सामना कर सकता है; हल्के वजन, जो उपकरणों के बोझ को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है; जटिल वातावरण में संक्षारण प्रतिरोधी और स्थिर प्रदर्शन। ये उत्कृष्ट विशेषताएं टाइटेनियम मिश्र धातु को एयरोस्पेस, मरीन इंजीनियरिंग, मेडिकल डिवाइसेस और अन्य क्षेत्रों में अत्यधिक उच्च सामग्री आवश्यकताओं के साथ खड़े करती हैं, और एक अपरिहार्य प्रमुख सामग्री बन जाती हैं।
दूसरे, परिपक्व धातु - प्लास्टिक प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी टाइटेनियम मिश्र धातुओं के विकास के लिए मार्ग प्रशस्त करती है। स्टील के क्षेत्र में सैकड़ों साल के प्रसंस्करण कौशल और उपकरण और गैर - लौह धातुएं एक समृद्ध "प्रौद्योगिकी के खजाने की टुकड़ी" की तरह हैं। शोधकर्ता और इंजीनियर अपने पूर्ववर्तियों के कंधों पर खड़े हैं, इन अनुभवों को टाइटेनियम की विशेषताओं के साथ जोड़ते हैं, टाइटेनियम मिश्र धातु प्लास्टिक प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के तेजी से सुधार को बढ़ावा देते हैं और नवाचार करते हैं, और टाइटेनियम उद्योग के उदय के लिए एक ठोस आधार रखते हैं।
टाइटेनियम प्लास्टिक मशीनिंग: सिद्धांतों और विशेषताओं का "सही संलयन"
टाइटेनियम का प्लास्टिक प्रसंस्करण एक सरल "आकार" लगता है, लेकिन यह वास्तव में एक सूक्ष्म व्याख्या और धातु प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी की अभिनव सफलता है। इसका मुख्य सिद्धांत उन्नत उपकरणों की मदद से ठोस टाइटेनियम सिल्लियों के लिए उपयुक्त बाहरी बल को लागू करना है, टाइटेनियम की प्लास्टिसिटी का उपयोग करके उन्हें विकृत करने के लिए, और अंत में टाइटेनियम के वांछित रूपों में टाइटेनियम के विभिन्न रूपों में टाइटेनियम के वांछित रूपों में, एक कुशल मूर्तिकार की तरह, सामग्री को एक नया जीवन देने के लिए एक नक्काशी चाकू का उपयोग करते हुए।
धातु प्लास्टिक प्रसंस्करण का मूल सिद्धांत और सिद्धांत टाइटेनियम प्लास्टिक प्रसंस्करण के "सैद्धांतिक आधारशिला" हैं। टाइटेनियम प्रसंस्करण तकनीक विकसित करते समय, शोधकर्ताओं को - गहराई से शोध करना चाहिए और इन परिपक्व सिद्धांतों से सीखना चाहिए, जैसे कि एक इमारत के निर्माण से पहले एक अच्छी नींव रखना।
लेकिन टाइटेनियम मिश्र धातु किसी भी तरह से "अच्छा स्टबल" नहीं है, इसमें एक अद्वितीय "छोटा स्वभाव" है। स्टील, कॉपर और एल्यूमीनियम, टाइटेनियम, विशेष रूप से मिश्र धातु टाइटेनियम जैसे सामान्य धातुओं की तुलना में, बड़े विरूपण प्रतिरोध में होता है और प्रसंस्करण के दौरान अधिक बाहरी बल की आवश्यकता होती है; कम प्लास्टिसिटी, आकार देने में उच्च कठिनाई; यह उच्च तापमान पर ऑक्सीकरण के लिए भी प्रवण है, जो प्रसंस्करण के लिए कई चुनौतियों को लाता है। ये विशेषताएं टाइटेनियम मिश्र धातुओं को सामान्य धातुओं की तुलना में अधिक कठिन बनाती हैं।
इसलिए, वास्तविक प्रसंस्करण प्रक्रिया में, साधारण धातु की प्रसंस्करण विधि को केवल कॉपी नहीं किया जा सकता है। शोधकर्ताओं को टाइटेनियम मिश्र धातुओं के इन विशेष गुणों पर पूरी तरह से विचार करना चाहिए, टाइटेनियम की विशेषताओं और दर्जी प्रसंस्करण समाधानों के साथ धातु प्लास्टिक प्रसंस्करण के सामान्य सिद्धांतों को गहराई से एकीकृत करना चाहिए। केवल इस तरह से हम टाइटेनियम मिश्र धातु प्रसंस्करण के "अड़चन" के माध्यम से तोड़ सकते हैं और योग्य टाइटेनियम सामग्री बना सकते हैं।
टाइटेनियम और टाइटेनियम स्ट्रिप पन्नी उत्पादन: "मिलीमीटर - स्तर नियंत्रण" एक नाजुक प्रक्रिया में
यदि आप उच्च - गुणवत्ता टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु स्ट्रिप पन्नी का उत्पादन करना चाहते हैं, तो हर लिंक मैला नहीं होना चाहिए, और आपको "मिलीमीटर - स्तर" सटीक नियंत्रण, तकनीकी मानक निर्धारण तक की प्रक्रिया से, एक छिपा हुआ रहस्य है।
प्रक्रिया योजना: विशेषताओं, इंटरलॉकिंग से निकटता से संबंधित
टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं में कई "विशेष गुण" होते हैं: कम प्लास्टिसिटी, उच्च विरूपण प्रतिरोध, उच्च तापमान पर मजबूत ऑक्सीकरण, और फ्लोरोनेटेड खारा समाधान के साथ गर्म होने या अचार होने पर हवा को अवशोषित करने में आसान। ये विशेषताएं यह निर्धारित करती हैं कि इसकी उत्पादन प्रक्रिया को सावधानीपूर्वक डिजाइन किया जाना चाहिए।
टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु स्ट्रिप पन्नी की उत्पादन प्रक्रिया एक सटीक - की तरह है, "उत्पादन लाइन" संचालित है, जिसमें स्लैब तैयारी, स्लैब हीटिंग, हॉट रोलिंग, गर्म रोलिंग और कोल्ड रोलिंग जैसी प्रमुख प्रक्रियाओं को कवर किया गया है, और प्रत्येक लिंक इंटरलॉकिंग और अपरिहार्य है।
स्लैब की तैयारी "पहला कदम" है, जिसे बाद के प्रसंस्करण के लिए एक अच्छी नींव रखने के लिए स्लैब की गुणवत्ता और आकार को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता है; स्लैब हीटिंग "प्रीहीटिंग लिंक" है, जिसे तापमान को सटीक रूप से नियंत्रित करना चाहिए और बाद में रोलिंग के लिए सर्वोत्तम स्थिति प्रदान करना चाहिए; हॉट रोलिंग, वार्म रोलिंग और कोल्ड रोलिंग "शेपिंग की" हैं, विभिन्न तापमानों और विरूपण विधियों के माध्यम से, स्लैब को धीरे -धीरे मोटाई और सटीकता के साथ स्ट्रिप पन्नी में संसाधित किया जाता है, और प्रत्येक चरण को सटीक संचालन की आवश्यकता होती है।
तकनीकी मानक: गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए सटीक स्थिति
तकनीकी मानकों का निर्धारण सीधे टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु पट्टी की गुणवत्ता से संबंधित है। मौजूदा उपकरण स्थितियों और उत्पाद प्रकारों और विनिर्देशों के अनुसार उचित और सटीक तकनीकी मानकों को तैयार किया जाना चाहिए।
टाइटेनियम मिश्र धातु प्लेट के गर्म रोलिंग तापमान को एक उदाहरण के रूप में लेते हुए, अनाज का आकार प्लेट की संरचना और गुणों पर भारी प्रभाव डालता है। यदि चरण के तापमान पर संसाधित किया जाता है, तो मोटे अनाज धातु में बने रहेंगे, जिसके परिणामस्वरूप प्लेट के यांत्रिक गुणों में कमी होगी . 30%-या चरण क्षेत्र में 40% विरूपण एक समान रूप से ठीक अनाज संरचना प्राप्त कर सकता है, ताकि प्लेट में उत्कृष्ट यांत्रिक गुण हों।
गर्म रोलिंग प्रक्रिया में भी अद्वितीय फायदे हैं, न केवल इसे मध्यवर्ती एनीलिंग की आवश्यकता नहीं है, बल्कि गठित पतली ऑक्साइड परत भी अचार करने के लिए आसान है, जिससे प्रसंस्करण दक्षता में बहुत सुधार होता है। पन्नी रोलिंग में, 0.3-1.8 मिमी की मोटाई वाली प्लेटों के लिए, कोल्ड रोलिंग के कई पास आमतौर पर आवश्यक होते हैं, जिसमें कई मध्यवर्ती एनीलिंग होती है। कुल प्रसंस्करण दर को आमतौर पर 20%-50%पर नियंत्रित किया जाता है, और अत्यधिक मिश्र धातुओं के लिए, स्थिर उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए विरूपण की एक छोटी मात्रा का चयन किया जाना चाहिए।
