औद्योगिक उत्पादों के विविधीकरण की दिशा में विकसित होने की प्रक्रिया में, साँचे की गुणवत्ता में सुधार करना, जो सीधे उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करता है, एक महत्वपूर्ण कार्य बन गया है। टाइटेनियम मिश्र धातु स्क्रू मोल्ड की निर्माण प्रक्रिया में, आकार प्रसंस्करण के बाद चिकनी प्रसंस्करण और दर्पण परिष्करण, अर्थात् सतह पीसने और भागों की पॉलिशिंग, मोल्ड गुणवत्ता में सुधार के लिए महत्वपूर्ण प्रक्रियाएं हैं। उचित पॉलिशिंग विधियों में महारत हासिल करने से न केवल टाइटेनियम मिश्र धातु स्क्रू मोल्ड की गुणवत्ता और सेवा जीवन में वृद्धि हो सकती है, बल्कि उत्पाद की गुणवत्ता भी सुनिश्चित हो सकती है। इसके बाद, हम आमतौर पर उपयोग की जाने वाली कई मोल्ड पॉलिशिंग विधियों और उनके कार्य सिद्धांतों का विस्तार से परिचय देंगे।
1. यांत्रिक पॉलिशिंग
यांत्रिक पॉलिशिंग एक चिकनी सतह प्राप्त करने के लिए, सामग्री की सतह के प्लास्टिक विरूपण को काटने या प्रेरित करने के माध्यम से वर्कपीस की सतह के उभरे हुए हिस्सों को हटा देती है। आमतौर पर तेल पत्थर, ऊनी पहिए और सैंडपेपर जैसे उपकरण उपयोग किए जाते हैं, जो मुख्य रूप से हाथ से संचालित होते हैं। उच्च सतह गुणवत्ता आवश्यकताओं वाले वर्कपीस के लिए, अति सटीक पॉलिशिंग विधियों का उपयोग किया जा सकता है। अल्ट्रा{{4}प्रिसिजन पॉलिशिंग में विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए टूल का उपयोग किया जाता है, जिसे अपघर्षक युक्त पॉलिशिंग तरल में वर्कपीस की मशीनी सतह के खिलाफ कसकर दबाया जाता है, और उच्च गति से घूर्णी गति करता है। इस तकनीक का उपयोग करके, वर्कपीस की सतह खुरदरापन Ra0.008μm तक पहुंच सकती है, जो कई पॉलिशिंग विधियों के बीच सबसे कम सतह खुरदरापन है; ऑप्टिकल लेंस मोल्ड अक्सर इस पद्धति का उपयोग करते हैं। मोल्ड पॉलिशिंग में मैकेनिकल पॉलिशिंग का प्रमुख स्थान है।
2. रासायनिक पॉलिशिंग
रासायनिक पॉलिशिंग सामग्री को रासायनिक माध्यम में धंसे हुए हिस्सों के बजाय सूक्ष्म उभारों को प्राथमिकता से घोलने की अनुमति देती है, जिससे एक चिकनी सतह प्राप्त होती है। यह विधि जटिल आकार वाले वर्कपीस को पॉलिश कर सकती है और अपेक्षाकृत उच्च दक्षता के साथ एक साथ कई वर्कपीस को पॉलिश कर सकती है। हालाँकि, रासायनिक पॉलिशिंग से प्राप्त सतह का खुरदरापन आम तौर पर Ra10μm होता है।
3. इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग
इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग का मूल सिद्धांत रासायनिक पॉलिशिंग के समान है, दोनों सतह को चिकना बनाने के लिए सामग्री की सतह पर छोटे उभारों के चयनात्मक विघटन पर निर्भर करते हैं। रासायनिक पॉलिशिंग की तुलना में, इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग कैथोडिक प्रतिक्रियाओं के प्रभाव को खत्म कर सकती है, जिसके परिणामस्वरूप बेहतर पॉलिशिंग प्रभाव होता है।
4. अल्ट्रासोनिक पॉलिशिंग
अल्ट्रासोनिक पॉलिशिंग एक अपघर्षक निलंबन की मदद से भंगुर सामग्री को संसाधित करने के लिए टूल क्रॉस-सेक्शन के अल्ट्रासोनिक कंपन का उपयोग करती है। विशेष रूप से, वर्कपीस को एक अपघर्षक निलंबन में रखा जाता है और साथ ही एक अल्ट्रासोनिक क्षेत्र में रखा जाता है। अल्ट्रासाउंड के दोलन पर भरोसा करते हुए, अपघर्षक वर्कपीस की सतह पर पीस और पॉलिशिंग करते हैं। अल्ट्रासोनिक प्रसंस्करण में मैक्रोस्कोपिक बल छोटे होते हैं और वर्कपीस के विरूपण का कारण नहीं बनते हैं, लेकिन टूलींग की तैयारी और स्थापना अपेक्षाकृत कठिन होती है।
5. द्रव पॉलिशिंग
द्रव पॉलिशिंग, वर्कपीस की सतह को रगड़ने के लिए बहने वाले तरल पदार्थ और अपघर्षक कणों की क्रिया पर निर्भर करती है, जिससे पॉलिशिंग का उद्देश्य प्राप्त होता है। हाइड्रोडायनामिक पॉलिशिंग हाइड्रोलिक पावर द्वारा संचालित होती है, और माध्यम मुख्य रूप से अपघर्षक के साथ मिश्रित अपेक्षाकृत कम दबाव पर अच्छी तरलता वाले एक विशेष यौगिक (बहुलक पदार्थ) का उपयोग करता है। अपघर्षक को सिलिकॉन कार्बाइड पाउडर के रूप में चुना जा सकता है।
6. चुंबकीय पॉलिशिंग
चुंबकीय पॉलिशिंग वर्कपीस को पीसने के लिए चुंबकीय क्षेत्र की क्रिया के तहत एक अपघर्षक ब्रश बनाने के लिए चुंबकीय अपघर्षक का उपयोग करती है। इस विधि में उच्च प्रसंस्करण दक्षता, अच्छी गुणवत्ता और आसानी से नियंत्रणीय प्रसंस्करण स्थितियाँ हैं। उपयुक्त अपघर्षक के साथ, प्रसंस्करण के बाद सतह का खुरदरापन Ra 0.1 μm तक पहुंच सकता है।
7. इलेक्ट्रो-डिस्चार्ज अल्ट्रासोनिक कम्पोजिट पॉलिशिंग
1.6 μm या उससे अधिक की सतह खुरदरापन रा के साथ वर्कपीस की पॉलिशिंग गति में सुधार करने के लिए, एक विशेष उच्च {{1} यह मिश्रित पॉलिशिंग विधि अल्ट्रासोनिक और इलेक्ट्रो {{5}डिस्चार्ज पॉलिशिंग के फायदों को जोड़ती है, जो पॉलिशिंग दक्षता और गुणवत्ता को प्रभावी ढंग से बढ़ाती है।
विभिन्न पॉलिशिंग विधियों की अपनी विशेषताएं और लागू सीमाएँ होती हैं। व्यावहारिक टाइटेनियम मिश्र धातु स्क्रू मोल्ड पॉलिशिंग प्रक्रियाओं में, वांछित पॉलिशिंग प्रभाव प्राप्त करने, मोल्ड की गुणवत्ता में सुधार करने और उच्च गुणवत्ता वाले टाइटेनियम मिश्र धातु स्क्रू उत्पादों के उत्पादन की नींव रखने के लिए मोल्ड की विशिष्ट आवश्यकताओं, उसके आकार की जटिलता और सतह खुरदरापन आवश्यकताओं के आधार पर उपयुक्त पॉलिशिंग विधि या कई तरीकों के संयोजन का चयन किया जाना चाहिए।
