ग्रेड 7 टाइटेनियम रॉड्स

ग्रेड 7 टाइटेनियम रॉड्स
विवरण:
ग्रेड 7 टाइटेनियम राउंड बार एक उच्च-प्रदर्शन टाइटेनियम मिश्र धातु है, जिसमें टाइटेनियम (टीआई), पैलेडियम (पीडी), एल्यूमीनियम (एएल), वैनेडियम (वी), और आयरन (एफई) सहित इसके मुख्य घटक हैं।
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ग्रेड 7 टाइटेनियम राउंड बार एक उच्च-प्रदर्शन टाइटेनियम मिश्र धातु है, जिसमें टाइटेनियम (टीआई), पैलेडियम (पीडी), एल्यूमीनियम (एएल), वैनेडियम (वी), और आयरन (एफई) सहित इसके मुख्य घटक हैं। इसकी रासायनिक संरचना में, पैलेडियम सामग्री आमतौर पर 0 से होती है। 12%से 0। 25%, एल्यूमीनियम सामग्री लगभग 6%है, और वैनेडियम और लोहे की सामग्री अपेक्षाकृत कम है, लगभग 0। ग्रेड 7 टाइटेनियम राउंड बार के मानकों में ASTM B526, ASTM B265, ASTM B348, ASTM B618, ASTM B 861, और GB/T 2965-07 शामिल हैं। ये मानक इसकी रासायनिक संरचना, यांत्रिक गुणों, आयामी विनिर्देशों और सतह उपचार विधियों के लिए आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करते हैं।

 

उत्पाद -प्राचन

 

भौतिक गुण: घनत्व: 4.51 ग्राम/सेमी। अनाज का आकार: 6। 0-7। 0। थर्मल चालकता: 12.6 बीटीयू/इन · एचआर · डिग्री एफ (21.79 डब्ल्यू/एम · डिग्री)। प्रतिरोधकता: 21 μ · · में (53.3 μ) · सेमी)।

यांत्रिक गुण: तन्यता ताकत: 370 एमपीए से अधिक या बराबर।

उपज शक्ति: 165 एमपीए से अधिक या बराबर। बढ़ाव: 27%से अधिक या बराबर।

कठोरता: ब्रिनेल कठोरता।

संक्षारण प्रतिरोध: विभिन्न मीडिया में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, विशेष रूप से तटस्थ और ऑक्सीकरण मीडिया में उत्कृष्ट, वातावरण के लिए उपयुक्त जैसे कि पतला कम करने वाले एसिड।

 

प्रक्रमिक तकनीक

 

व्यास की सीमा: टाइटेनियम बार की व्यास रेंज काफी व्यापक है, आमतौर पर 0 से 5 मिमी से 400 मिमी, 3 मिमी से 350 मिमी सहित विशिष्ट विनिर्देशों के साथ, और यहां तक ​​कि 600 मिमी तक पहुंच सकती है।

लंबाई सीमा: टाइटेनियम बार की लंबाई आमतौर पर 3 0 से 6000 मिमी से लेकर 6000 मिमी तक होती है, कुछ उत्पाद अनुरोध पर लंबी लंबाई में उपलब्ध हैं। सहिष्णुता: व्यास सहिष्णुता ± 0.1 मिमी, लंबाई सहिष्णुता। 1 मिमी।

भूतल उपचार: टाइटेनियम बार का इलाज विभिन्न तरीकों से किया जा सकता है, जैसे कि पॉलिशिंग, एसिड धोने और स्पिन कोटिंग, गुणवत्ता और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए।

 

आवेदन क्षेत्र

 

ग्रेड 7 टाइटेनियम मिश्र धातु बार मुख्य रूप से निम्नलिखित क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है:

एयरोस्पेस: व्यापक रूप से विमान इंजन ब्लेड, लैंडिंग गियर और रॉकेट इंजन केसिंग जैसे महत्वपूर्ण घटकों का निर्माण करने के लिए उपयोग किया जाता है।

चिकित्सा क्षेत्र: कृत्रिम जोड़ों, चिकित्सा उपकरणों और आर्थोपेडिक प्रत्यारोपण, जैसे हड्डी के शिकंजा और लॉकिंग स्क्रू का निर्माण करने के लिए उपयोग किया जाता है। रासायनिक उद्योग: रिएक्टरों, भंडारण टैंक और पाइपलाइनों जैसे उपकरणों का निर्माण करने के लिए उपयोग किया जाता है।

मरीन इंजीनियरिंग: जहाज के घटकों और समुद्री हार्डवेयर के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है।

मोटर वाहन उद्योग: इंजन भागों, निकास पाइप और टर्बोचार्जर के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है।

अन्य क्षेत्र: वैक्यूम नमक उत्पादन, बिजली उत्पादन, धातुकर्म, पेपरमैकिंग और वस्त्र जैसे उद्योगों में भी लागू होते हैं।

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