R58210 टाइटेनियम मिश्र धातु रॉड

R58210 टाइटेनियम मिश्र धातु रॉड
विवरण:
R58210 टाइटेनियम मिश्र धातु के समाधान उपचार तापमान को चरण संक्रमण बिंदु के पास 40 डिग्री के भीतर नियंत्रित किया जाता है, ताकि ताकत और प्लास्टिसिटी का अच्छी तरह से मिलान किया जा सके, तन्य शक्ति आरएम 820 एमपीए से अधिक या उसके बराबर, बढ़ाव ए 15% से अधिक या उसके बराबर, और क्षेत्र Z में कमी 15% से अधिक या उसके बराबर हो। इसके अलावा, समाधान उपचार समय के विस्तार के साथ, ताकत और प्लास्टिसिटी में महत्वपूर्ण परिवर्तन नहीं होता है।
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उत्पाद परिचय

 

R58210 एक मेटास्टेबल टाइटेनियम मिश्र धातु है जिसमें बेस मेटल के रूप में टाइटेनियम है, नाममात्र संरचना Ti {{6} 15Mo - 3Al - 2.7Nb - 0.2Si है, जो घरेलू ग्रेड TB8 के अनुरूप है। इस मिश्र धातु में उत्कृष्ट विशिष्ट शक्ति, वेल्डेबिलिटी, रेंगना प्रतिरोध, उच्च तापमान ऑक्सीकरण प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध है। यह ताप उपचार के माध्यम से उच्च शक्ति भी प्राप्त कर सकता है। R58210 टाइटेनियम मिश्र धातु का उपयोग समाधान उपचारित और समाधान-वृद्ध दोनों अवस्थाओं में किया जा सकता है। समाधान-उपचारित अवस्था में सेवा तापमान 200 डिग्री है, समाधान उपचार के बाद शीत-निर्मित अवस्था में 150 डिग्री है, और समाधान-वृद्ध अवस्था में अधिकतम सेवा तापमान 550 डिग्री है। अपने उत्कृष्ट समग्र प्रदर्शन के कारण, R58210 टाइटेनियम मिश्र धातु एयरोस्पेस फास्टनरों के लिए एक आदर्श सामग्री बन गई है और इसे GJB 2219 "फास्टनरों के लिए टाइटेनियम मिश्र धातु बार्स (वायर) विनिर्देशों" के संशोधित संस्करण में शामिल करने की योजना है।

 

उत्पाद विशिष्टताएँ

 

1. रासायनिक संरचना तालिका 1 में पाई जा सकती है।

 

तालिका 1 R58210 टाइटेनियम मिश्र धातु बार्स की रासायनिक संरचना

 

जगह मुख्य तत्व अशुद्धि तत्व

ती

अल

एमओ

नायब

सी

फ़े

C

N

O

सिर शेष मात्रा

2.9

14.9

3.1

0.17

0.04

0.01

0.001

0.09

मध्य शेष मात्रा

2.9

14.8

3.1

0.18

0.04

0.01

0.001

0.09

पूँछ शेष मात्रा

2.9

14.8

3.1

0.18

0.05

0.01

0.001

0.09

 

2. तैयार φ10 मिमी छड़ों के लिए, नमूने लिए गए और 7 अलग-अलग समूहों के लिए 10 डिग्री के तापमान अंतराल के साथ 780 डिग्री -850 डिग्री पर समाधान उपचार के अधीन किया गया। छड़ों के छोटे आकार के कारण, समाधान उपचार का समय समान रूप से 0.5 घंटे निर्धारित किया गया था, और वायु शीतलन का उपयोग किया गया था। इसके अतिरिक्त, चरण परिवर्तन बिंदुओं पर और नीचे, 0.5 घंटे के समय अंतराल के साथ 0.5 घंटे से 1.5 घंटे तक की अवधि के समाधान उपचार प्रयोगों का संचालन करने के लिए दो तापमान, 800 डिग्री और 830 डिग्री का चयन किया गया था। विशिष्ट समाधान उपचार पैरामीटर और संबंधित गुण तालिका 2 में दिखाए गए हैं।

 

तालिका 2 समाधान ताप उपचार व्यवस्था और प्रदर्शन

 

संख्या समाधान तापमान समाधान का समय ठंडा करने की विधि कमरे का तापमान यांत्रिक गुण

आर एम

आरपी0.2

A

Z

1

850 डिग्री

0.5h

एयर कूलिंग (एसी)

833

819

15

63

2

840 डिग्री

0.5h

एयर कूलिंग (एसी)

839

823

19.5

65

3-1

830 डिग्री

0.5h

एयर कूलिंग (एसी)

837

818

18.5

66

3-2

830 डिग्री

1h

एयर कूलिंग (एसी)

832

822

19.5

67

3-3

830 डिग्री

1.5h

एयर कूलिंग (एसी)

839

817

195

64

4

810 डिग्री

0.5h

एयर कूलिंग (एसी)

834

820

18.5

68

5-1

800 डिग्री

0.5h

एयर कूलिंग (एसी)

844

822

17.5

64

5-2

800 डिग्री

1h

एयर कूलिंग (एसी)

838

820

17

70

5-3

800 डिग्री

1.5h

एयर कूलिंग (एसी)

834

814

17.5

65

6

790 डिग्री

0.5h

एयर कूलिंग (एसी)

827

807

19.5

70

7

780 डिग्री

0.5h

एयर कूलिंग (एसी)

827

799

20.5

74

 

3. समाधान उपचार को 0.5 घंटे के लिए 800 डिग्री के रूप में चुना गया था। उम्र बढ़ने का तापमान 460 डिग्री से 620 डिग्री तक था, उम्र बढ़ने का समय 8.5 घंटे था, और उम्र बढ़ने के उपचार के कुल 9 सेट किए गए, 10 डिग्री के तापमान अंतराल के साथ। साथ ही, इस शर्त के तहत कि समाधान उपचार और उम्र बढ़ने का तापमान अपरिवर्तित रहता है, उम्र बढ़ने के उपचार 1 घंटे के समय अंतराल के साथ 6 से 12 घंटे तक किए गए थे। विशिष्ट समाधान उपचार नियम और गुण तालिका 3 में दिखाए गए हैं।

 

तालिका 3 समाधान उम्र बढ़ने की व्यवस्था और गुण

 

नहीं।

समाधान उम्र बढ़ने का उपचार प्रदर्शन

आर एम

आरपी0.2

A

Z

1

800 डिग्री /0.5 घंटा, एसी+620 डिग्री /8.5 घंटा, एसी

976

914

18.5

62

2

800 डिग्री /0.5 घंटा, एसी+600 डिग्री /8.5 घंटा, एसी

984

899

19.5

61

3

800 डिग्री /0.5 घंटा, एसी+580 डिग्री /8.5 घंटा, एसी

1036

947

19

58

4

800 डिग्री /0.5 घंटा, एसी+560 डिग्री /8.5 घंटा, एसी

1160

1070

15

52

5

800 डिग्री /0.5 घंटा, एसी+540 डिग्री /8.5 घंटा, एसी

1222

1120

12

45

6

800 डिग्री /0.5 घंटा, एसी+520 डिग्री /8.5 घंटा, एसी

1275

1164

12

45

6-1

800 डिग्री /0.5 घंटा, एसी+520 डिग्री /6 घंटा, एसी

1280

1171

13.5

47

6-2

800 डिग्री /0.5 घंटा, एसी+520 डिग्री /7 घंटा, एसी

1276

1169

13

45

6-3

800 डिग्री /0.5 घंटा, एसी+520 डिग्री /8 घंटा, एसी

1275

1173

12.5

47

6-4

800 डिग्री /0.5 घंटा, एसी+520 डिग्री /9 घंटा, एसी

1277

1163

14

47

6-5

800 डिग्री /0.5 घंटा, एसी+520 डिग्री /10 घंटा, एसी

1270

1154

11.5

46

6-6

800 डिग्री /0.5 घंटा, एसी+520 डिग्री /11 घंटा, एसी

1271

1170

13

44

6-7

800 डिग्री/0.5 घंटा, एसी+520 डिग्री/12 घंटा, एसी

1280

1186

12.5

41

7

800 डिग्री /0.5 घंटा, एसी+500 डिग्री /8.5 घंटा, एसी

1319

1201

11.5

41

8

800 डिग्री /0.5 घंटा, एसी+480 डिग्री /8.5 घंटा, एसी

1327

1177

10.5

41

9

800 डिग्री /0.5 घंटा, एसी+460 डिग्री /8.5 घंटा, एसी

1235

1069

12.5

44

 

ताप उपचार और यांत्रिक गुणों का विश्लेषण

 

जैसा कि तालिका 2 में दिखाया गया है, निरंतर रोलिंग द्वारा निर्मित R58210 टाइटेनियम मिश्र धातु की छड़ें, जब चरण परिवर्तन बिंदु से 40 डिग्री के भीतर समाधान का इलाज किया जाता है, तो कम समाधान उपचार समय और संकीर्ण तापमान सीमा के कारण अपेक्षाकृत स्थिर अनाज का आकार होता है, और समाधान उपचार तापमान का बार के यांत्रिक गुणों पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है। जब समाधान को चरण परिवर्तन बिंदु से 30 डिग्री नीचे उपचारित किया जाता है, तो जैसे-जैसे समाधान उपचार तापमान घटता है, सलाखों की ताकत कम हो जाती है, जबकि प्लास्टिसिटी धीरे-धीरे बढ़ती है, और यांत्रिक गुण इस तापमान सीमा के भीतर महत्वपूर्ण परिवर्तन नहीं दिखाते हैं।

 

उसी समय, चरण परिवर्तन बिंदु के पास तापमान सीमा के भीतर R58210 टाइटेनियम मिश्र धातु की छड़ के समाधान उपचार समय को बढ़ाने से यांत्रिक गुणों पर महत्वपूर्ण प्रभाव नहीं पड़ता है। इसलिए, औद्योगिक उत्पादन में, छोटे आकार की छड़ें समाधान उपचार के समय को उचित रूप से कम कर सकती हैं, जो लागत दक्षता के लिए फायदेमंद है। बाद के परीक्षणों से पता चला है कि 800 डिग्री/0.5 घंटे, एसी समाधान उपचार से उपचारित छड़ों की अनाज आकार रेटिंग 7 और कतरनी ताकत 620 एमपीए है; कोल्ड टॉप फोर्जिंग प्रक्रिया में, जब फोर्जिंग के बाद की ऊंचाई और पूर्व फोर्जिंग की ऊंचाई का अनुपात 1:3 होता है, तो रॉड की सतह पर कोई दरार नहीं दिखती है। यह एयरोस्पेस फास्टनरों में उपयोग की जाने वाली छड़ों की आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करता है।

 

जैसा कि तालिका 3 में दिखाया गया है, उम्र बढ़ने के तापमान का R58210 टाइटेनियम मिश्र धातु बार के यांत्रिक गुणों पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। उम्र बढ़ने के तापमान में कमी के साथ, ताकत बढ़ती है जबकि प्लास्टिसिटी कम हो जाती है; हालाँकि, उम्र बढ़ने का समय बढ़ाने से यांत्रिक गुणों पर कोई महत्वपूर्ण प्रभाव नहीं पड़ता है। उम्र बढ़ने के तापमान को समायोजित करके, विभिन्न शक्ति स्तरों वाली छड़ें प्राप्त की जा सकती हैं।

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