Ti55531 टाइटेनियम मिश्र धातु बार

Ti55531 टाइटेनियम मिश्र धातु रूस के VSMPO और यूरोप के एयरबस के सहयोग से विकसित एक उच्च प्रदर्शन वाली लगभग- टाइटेनियम आधारित सामग्री है। इसकी मानक रासायनिक संरचना Ti-5Al-5Mo-5V-3Cr-1Zr है। इस सामग्री प्रणाली में उत्कृष्ट ताकत और मिश्रधातु का स्तर है, जिसमें एनील्ड ताकत 1080 एमपीए तक पहुंचती है, और समाधान उपचार और उम्र बढ़ने के बाद तन्य शक्ति 1500 एमपीए से अधिक हो जाती है। मिश्र धातु उत्कृष्ट शमन-सख्त क्षमता प्रदर्शित करती है, उत्कृष्ट दरार वृद्धि प्रतिरोध की पेशकश करते हुए उच्च शक्ति बनाए रखती है, जो इसे एयरोस्पेस क्षेत्र में बड़े लोड-असर घटकों जैसे विंग सस्पेंशन लिंकेज और लैंडिंग गियर समर्थन संरचनाओं के निर्माण के लिए विशेष रूप से उपयुक्त बनाती है।

1. रासायनिक संरचना.

2. विभिन्न समाधान उपचार तापमान और उम्र बढ़ने के मापदंडों के तहत यांत्रिक गुण।

3. विभिन्न उम्र बढ़ने के तापमान मापदंडों के तहत 800 डिग्री समाधान उपचार पर यांत्रिक गुण।

1. प्रक्रिया की तैयारी: मोल्ड को 300 डिग्री के स्थिर तापमान पर पहले से गरम करें (थर्मल संतुलन में सहायता के लिए एस्बेस्टस इन्सुलेटिंग परत के साथ), 4 - 5 घंटे की प्रीहीटिंग अवधि के साथ; प्रसंस्करण से पहले, ऑक्सीकरण और सतह दोषों को प्रभावी ढंग से रोकने के लिए टाइटेनियम मिश्र धातु बिलेट की सतह को Ti-1 उच्च तापमान स्नेहक के साथ स्प्रे करें; तापमान नियंत्रण विसंगतियों, उपकरण विफलताओं और अन्य अप्रत्याशित घटनाओं के लिए एक आपातकालीन प्रतिक्रिया तंत्र स्थापित करें।
2. एनीलिंग परीक्षण: एकल चरण क्षेत्र फोर्जिंग के बाद, आमतौर पर लैमेलर संरचना (वीज़ संरचना) प्राप्त करने के लिए एकल चरण क्षेत्र एनीलिंग करना आवश्यक होता है। फोर्जिंग के बाद, फोर्ज्ड बिलेट प्राप्त करने के लिए 4 घंटे के लिए 795 डिग्री पर एनील करें, और बहु-{6}}दिशात्मक रूप से फोर्ज्ड बिलेट्स पर समाधान उम्र बढ़ने के उपचार के प्रभाव का अध्ययन करें।
3. उम्र बढ़ने की प्रक्रिया का अध्ययन: नमूने को 1 घंटे के लिए 800 डिग्री पर समाधान उपचार से गुजरने के बाद तेजी से ठंडा करने के बाद, 180 मिनट (वायु शीतलन) के लिए 540-600 डिग्री पर उम्र बढ़ने का उपचार करें; विशिष्ट पैरामीटर कॉन्फ़िगरेशन तालिका 4 में दिखाए गए हैं।

Ti55531 टाइटेनियम मिश्र धातु बार, अपने उत्कृष्ट व्यापक यांत्रिक गुणों के कारण, पारंपरिक निकट - (TB6, TB10, आदि) और - दोहरे चरण (TC17, TC21, आदि) टाइटेनियम मिश्र धातुओं की तुलना में उच्च अंतिम शक्ति रखते हैं, जो उन्हें अगली पीढ़ी के विमान महत्वपूर्ण भार वहन करने वाले घटकों के लिए एक महत्वपूर्ण संभावित सामग्री बनाते हैं। वे विशेष रूप से विमान के महत्वपूर्ण भार वहन करने वाले हिस्सों के निर्माण के लिए उपयुक्त हैं, जिनमें विमान लैंडिंग गियर, फ्लैप ट्रैक सिस्टम, धड़ त्वचा संरचनाएं, और विंग मुख्य बीम, अन्य मुख्य घटक शामिल हैं। उनके अद्वितीय भौतिक गुण उन्हें उच्च शक्ति, उच्च क्रूरता और अच्छी विनिर्माण क्षमता के लिए एयरोस्पेस उपकरण की कई आवश्यकताओं को पूरा करने में सक्षम बनाते हैं, जिससे वे आधुनिक एयरोस्पेस उद्योगों में एक अनिवार्य संरचनात्मक सामग्री बन जाते हैं। चित्र 1 देखें.

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