टाइटेनियम मिश्र धातु हेक्सागोन बार

हेक्सागोनल टाइटेनियम मिश्र धातु बार एक नियमित हेक्सागोनल क्रॉस सेक्शन वाली एक रॉड है, जो आमतौर पर गोल बार से कोल्ड ड्राइंग या हॉट रोलिंग द्वारा बनाई जाती है। इसका अनोखा आकार संयोजन के दौरान उपकरणों को पकड़ने और बांधने की सुविधा प्रदान करता है।

हेक्सागोनल टाइटेनियम मिश्र धातु सलाखों का उत्पादन एक व्यवस्थित प्रक्रिया है जो गर्म कार्य, प्लास्टिक निर्माण और सटीक प्रसंस्करण को एकीकृत करती है, जिसका मुख्य उद्देश्य अंतिम उत्पाद में समान सूक्ष्म संरचना और आयामी सटीकता सुनिश्चित करते हुए टाइटेनियम मिश्र धातु की उच्च शक्ति और कम प्लास्टिसिटी द्वारा उत्पन्न मशीनिंग चुनौतियों पर काबू पाना है।

उत्पादन प्रक्रिया को निम्नलिखित मुख्य चरणों में संक्षेपित किया जा सकता है:

1. कच्चे माल की तैयारी (पिघलना और ढलाई)

★ मुख्य उद्देश्य: समान रूप से निर्मित और शुद्ध टाइटेनियम मिश्र धातु सिल्लियां प्राप्त करना।

★ मुख्य विधियाँ/प्रक्रियाएँ: वैक्यूम इलेक्ट्रोस्लैग रीमेल्टिंग, उच्च-थर्मल-कंडक्टिविटी फोर्स्ड-कूलिंग वीएआर मेल्टिंग।

2. आकार देना और प्रसंस्करण (मुख्य चरण)

★ मुख्य उद्देश्य: पिंड को लगभग हेक्सागोनल बिलेट आकार में बनाना और रोल करना और इसकी आंतरिक सूक्ष्म संरचना को परिष्कृत करना।

★ मुख्य विधियाँ/प्रक्रियाएँ:

★फोर्जिंग ब्लैंकिंग: चरण परिवर्तन बिंदु के ऊपर और नीचे अपसेटिंग और ड्राइंग के कई पास निष्पादित करें, बड़े विरूपण (> 60%) का उपयोग करके एज़ - कास्ट माइक्रोस्ट्रक्चर को तोड़ें।

★रोलिंग फॉर्मिंग:

★गर्म/गर्म स्ट्रेचिंग: एक पारंपरिक विधि जहां गोल सलाखों को गर्म डाई के माध्यम से पारित करके हेक्सागोनल आकार में खींचा जाता है।

★आधुनिक कोल्ड रोलिंग: उच्च दक्षता और न्यूनतम अपशिष्ट के साथ सीधे उच्च {{2}सटीक हेक्सागोनल बार का उत्पादन करने के लिए मल्टी-{0}पास प्रोफ़ाइल रोलिंग (जैसे कि चार -उच्च सार्वभौमिक मिलों) का उपयोग करता है।

3. ताप उपचार

★ मुख्य उद्देश्य: मशीनिंग तनाव को खत्म करना, माइक्रोस्ट्रक्चर को स्थिर या समायोजित करना और वांछित यांत्रिक गुणों को प्राप्त करना।

★ मुख्य विधियाँ/प्रक्रियाएँ: पूर्ण एनीलिंग, डबल एनीलिंग, समाधान एजिंग, आदि।

4. फिनिशिंग और निरीक्षण

★ मुख्य उद्देश्य: आकार को सही करना, आयामों को परिष्कृत करना और व्यापक गुणवत्ता निरीक्षण करना।

★ मुख्य विधियाँ/प्रक्रियाएँ: सीधा करना, केंद्र रहित मोड़ना/पॉलिश करना, गैर-विनाशक परीक्षण, आयामी निरीक्षण।

सरल शब्दों में, टाइटेनियम मिश्र धातु हेक्सागोनल बार का उत्पादन "पिघलने और ढलाई" से शुरू होता है, इसके बाद आंतरिक संरचना को बदलने के लिए "फोर्जिंग और रफिंग" होता है, फिर वांछित आकार प्राप्त करने के लिए "रोलिंग/बढ़ाव" होता है, और अंत में, प्रदर्शन और सटीक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए "गर्मी उपचार" और "परिष्करण निरीक्षण"।

उच्च गुणवत्ता वाले मानक या गैर मानक फास्टनरों जैसे टाइटेनियम मिश्र धातु नट, बोल्ट, स्क्रू और अन्य घटकों के निर्माण के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इसका उपयोग आमतौर पर चिकित्सा उपकरण के हैंडल, हाई-एंड साइकिल पार्ट्स और मशीनीकृत वर्कपीस ब्लैंक में भी किया जाता है, जिसके लिए बहु-आयामी क्लैम्पिंग की आवश्यकता होती है।

निष्पादन मानक: एएसटीएम बी348, अनुकूलन योग्य गैर-मानक आकार

सामान्य ग्रेड: TA2, TC4

किनारे से - से किनारे की दूरी (एस) सीमा: 6 मिमी - 80 मिमी

लंबाई: मानक 3 मीटर, अनुकूलन योग्य

बंडलों में पैक किया गया, सुरक्षित रूप से बांधा गया, सिरों पर जलरोधक सामग्री लपेटी गई। चिह्नों में स्पष्ट रूप से "हेक्सागोनल" और विपरीत किनारे के आयाम दर्शाए जाने चाहिए

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